بررسی انواع آمیزه های لاستیکی و فرمولاسیون آن ها
بلاگ
محصولات لاستیکی با کیفیت های مشخص از ترکیب لاستیک طبیعی یا مصنوعی با افزودنی های مختلف یا آمیزه های لاستیکی ساخته میشوند. این افزودنی ها شامل نرمکننده ها، پرکننده ها، عوامل پخت، تقویتکننده ها، رنگ ها و سایر موادی هستند که هر کدام در بهبود ویژگی های فیزیکی، مکانیکی و شیمیایی ترکیب نهایی نقش دارند.
ترکیبات لاستیکی، مواد الاستومری خاصی هستند که با روش ترکیب ساخته میشوند، که در آن لاستیک طبیعی یا مصنوعی با افزودنی هایی برای بهبود کیفیت آن ترکیب می شود. از آنجا که ترکیب آنها برای طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی مناسب است، برای تولید معاصر ضروری هستند.
منظور از آمیزه های لاستیکی چیست؟
برای دستیابی به کیفیت های شیمیایی و مکانیکی مطلوب، آمیزه های لاستیکی شامل ترکیب مواد الاستومری خام با افزودنی ها، تقویتکننده ها، عوامل پخت و پایدارکننده ها است. انعطاف پذیری، سختی، استحکام کششی و دوام لاستیک با این روش برای کاربردهای صنعتی خاص تنظیم میشود.
جهت مشاوره و اطلاع از قیمت محصولات با شماره های زیر تماس بگیرید:
اجزای آمیزه های لاستیکی کدامند؟
آمیزه های لاستیکی از ترکیبی از عوامل پخت، افزودنی ها و مواد الاستومری تشکیل شدهاند که همگی در ویژگی های شیمیایی و فیزیکی ماده نقش دارند. انعطاف پذیری، سختی، طول عمر و عملکرد نهایی محصول لاستیکی توسط این فرمولاسیون تعیین میشود.
این امر مستلزم انتخاب و مخلوط کردن مواد مختلف مانند پلیمر پایه، روش پخت، پرکننده ها و پایدارکننده ها به منظور برآوردن نیازهای خاص صنعتی است.
انواع مختلف آمیزه های لاستیکی چیست؟
در ادامه به بررسی انواع آمیزه های لاستیکی با فرمولاسیون آنها می پردازیم.
- آمیزه های عمومی
این آمیزه که اغلب با SBR یا NR به عنوان پایه ساخته میشوند، برای استفاده در اجزای اساسی مانند سپرها، پوشش های کف و واشرها در نظر گرفته شده اند. فرمول این ترکیب تقریباً شامل 50 قطعه کربن سیاه، 10 قطعه روغن، 5 قطعه اکسید روی، 2 قطعه اسید استئاریک، 2.5 قطعه گوگرد و 1.5 قطعه شتابدهنده CBS است.
مطلب مرتبط جهت مطالعه بیشتر: آشنایی با فرایند تولید آمیزههای پلیمری
- آمیزه های مقاوم به حرارت
آنها برای شرایط دمای بالا، مانند ماشینآلات صنعتی حرارتی و موتورهای خودرو ساخته میشوند. این مواد معمولاً از سیلیکون یا EPDM ساخته میشوند.
به عنوان مثال، در ایجاد یک ترکیب مقاوم در برابر حرارت، میتوانیم از 30 قطعه کربن سیاه، 10 قطعه تالک، 5 قطعه روغن، 5 قطعه ZnO، 1.5 قطعه گوگرد، 1 قسمت شتابدهنده TMTD و مقدار کافی آنتی اکسیدان برای اطمینان از پایداری حرارتی عالی و انعطاف پذیری استفاده کنیم.
- آمیزه های مقاوم به روغن و سوخت
این نوع ماده برای قطعاتی که در تماس با سوخت، روغن موتور یا حلالهای صنعتی قرار میگیرند، در نظر گرفته شده است. معمولاً درصد بالایی از اکریلونیتریل در NBR استفاده میشود. این نوع ماده مقاومت شیمیایی عالی دارد و از حدود ۴۰٪ کربن سیاه، ۱۰٪ روغن نفتنیک، ۵٪ ZnO، ۱.۵٪ اسید استئاریک، ۱.۵٪ گوگرد و ۱.۵٪ شتابدهنده MBTS تشکیل شده است.
- آمیزه های ضد ازن و مقاوم به شرایط جوی
ایده آل برای فضاهای بیرونی مانند سقف های قابل تنظیم، سپرهای در و پنجره و نوارهای آببندی خودرو. این ترکیبات اغلب بر پایه EPDM هستند.
ترکیب معمول این ماده ۴۰ قسمت کربن سیاه نرم، ۱۰ قسمت روغن پارافینیک، ۵ قسمت ZnO، ۲ قسمت اسید استئاریک، ۱.۵ قسمت گوگرد، ۱ قسمت شتابدهنده TMTD و ۱.۵ قسمت آنتی اوزونانت است که در برابر نور خورشید، ازن و رطوبت مقاوم است.
- آمیزه های ضد سایش و ضربه
این مواد برای موقعیت های با اصطکاک بالا مانند کفش های ایمنی، گلگیرهای وسایل نقلیه سنگین و تسمه نقاله ها ساخته میشوند. آنها معمولاً از ترکیبی از NR و BR به عنوان پایه استفاده میکنند.
فرمول معمول برای این نوع شامل ۵۵ قطعه تقویت کننده کربن سیاه، ۵ قطعه روغن، ۵ قطعه ZnO، ۲ قطعه اسید استئاریک، ۲.۲ قطعه گوگرد و ۱.۲ قطعه شتاب دهنده CBS برای بهبود سختی و مقاومت در برابر سایش است.
- آمیزه های مخصوص مواد غذایی و پزشکی
پایه این ترکیب سیلیکون درجه پزشکی یا NBR است که عاری از اجزای خطرناک است و برای ساخت لوله های شیر خشک، واشر بطری آب یا وسایل پزشکی استفاده میشود. این فرمول اغلب بدون گوگرد است، شامل مقدار کمی نرمکننده مجاز است و از حلال های شیمیایی و شتابدهنده های بدون نیتروزامین برای تضمین ایمنی آن برای مواد غذایی و تماس با بدن استفاده میکند.
کاربردهای آمیزه های لاستیکی چیست؟
ترکیبات لاستیکی در طیف وسیعی از صنایع، از جمله بسته بندی، نفت و گاز، مراقبت های بهداشتی، دریایی و خودروسازی کاربرد دارند. طول عمر، انعطافپذیری و مقاومت این صنایع در محیط های سخت به ترکیبات لاستیکی بستگی دارد.
در تولید قطعات خودرو، آب بندها و واشرها، شیلنگهای صنعتی، تسمه نقاله ها، تجهیزات پزشکی و چسب ها، لاستیک ضروری است زیرا طول عمر، ایمنی و عملکرد را در طیف وسیعی از کاربردها تضمین میکند.
مزایای آمیزه های لاستیکی چیست؟
این مزایا، آمیزه های لاستیکی را برای طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی ایدهآل میکند و دوام، عملکرد برتر و انعطاف پذیری را در محیط های سخت تضمین میکند. مزایای ترکیبات لاستیکی در زیر فهرست شده است.
- افزایش دوام
برای بهبود مقاومت در برابر سایش، استحکام کششی و طول عمر، مخلوط های لاستیکی با استفاده از مواد تقویتکننده مانند کربن سیاه و سیلیس ساخته میشوند. به همین دلیل، آنها برای کاربردهای پرفشار مانند لاستیک و آببندهای صنعتی عالی هستند.
مطلب مرتبط جهت مطالعه بیشتر: تعریف علمی کامپاند و آمیزه چیست؟
- افزایش تحمل دما
ترکیبات لاستیکی میتوانند با افزودن مواد مقاوم در برابر حرارت، دماهای بالا را بدون تجزیه تحمل کنند. به منظور تضمین عملکرد قابل اعتماد در کاربردهای صنعتی، هوافضا و خودرو، این کار انجام میشود.
- بهینهسازی مقاومت شیمیایی
مخلوطهای لاستیکی برای مقاومت در برابر روغن ها، سوخت ها، حلال ها و مواد شیمیایی قوی ساخته میشوند. به همین دلیل، آنها برای آب بندها، واشرها و شیلنگ ها در صنایع نفت و گاز و شیمیایی ضروری هستند.
سخن پایانی
کیفیت، طول عمر و عملکرد کلی کالاهای لاستیکی همگی تا حد زیادی تحت تأثیر آمیزه های لاستیکی قرار دارند. انتخاب لاستیک پایه مناسب و تنظیم ترکیب آن برای مطابقت با پارامترهای عملیاتی، کیفیت هایی مانند مقاومت حرارتی، شیمیایی و سایشی را افزایش میدهد. کالاهای تخصصی و مقرون به صرفه را میتوان با دانش جامع از انواع مختلف ترکیبات ساخت. در نهایت، مهندسی ترکیبات لاستیکی ترکیبی از علم، تجربه و تقاضای مصرفکننده است.