برش ورق لاستیکی چگونه انجام میشود؟

برش ورق لاستیکی به عنوان فرایندی شناخته می شود، که در آن با استفاده از دستگاه های تخصصی و ابزارهای مختلف ورق های لاستیکی را برش می دهند، به طرح ها و اشکال مورد نظرشان تبدیل کنند. این عملیات به علت انعطاف پذیری بالای لاستیک و دیگر خواص فیزیکی آن به روش های مهندسی شده ای نیاز دارد، که با دقت بالا کیفیت محصول را تضمین کند. در ادامه به توضیح بیشتر این موضوع خواهیم پرداخت.

خرید نوارهای لاستیکی

روش های برش ورق لاستیکی

برای برش دادن ورق های لاستیکی بر اساس ضخامت و نوع ماده، دقت مورد نیاز و حجم تولید از شیوه های مختلفی استفاده می شود، که برخی از پرکاربردترین آن ها به شرح زیر می باشد:

• برش دادن با قالب یا دایکات

در واقع این روش به یکی از پرکاربردترین و سنتی ترین روش ها برای برش دادن لاستیک است، که معمولا در مواقع تولید انبوه و ساده مورد استفاده قرار می گیرد. در این روش قالب ها با لبه های تیز تحت فشار قرار گرفته و بر روی ورق های لاستیکی پرس شده سپس آنها را برش می دهند.

• برش لیزری

برش ورق لاستیکی با استفاده از لیزر به عنوان یک تکنولوژی متمرکز برای تبخیر و ذوب ماده همچنین ایجاد برش های دقیق انجام می شود. در واقع باید به این نکته توجه داشته باشید، که برش لیزری بدون تماس با سطح انجام می گیرد. اغلب از برای ایجاد اشکال پیچیده استفاده می کنند.

• برش واترجت

در این روش یک جریان آب تحت فشار بالا که گاهی به همراه مواد ساینده نیز می باشد، نقش برش دهنده را بر عهده دارد. با توجه به اینکه برش ورق لاستیکی به وسیله ی واترجت هیچ گرمایی را تولید نمی کند، از آن برای برش موادی استفاده می کنند، که به گرما حساسیت دارد.

• برش سی ان سی

این روش برش برای ورق های لاستیکی با استفاده از کنترل عددهای کامپیوتری انجام می گیرد. این دسته از ابزار برش به شکل اتوماتیک هدایت شده و امکان دقت بالا برای اجرای برش های پیچیده ی هندسی را فراهم می آورند.

کاربردهای برش ورق لاستیکی

همه می دانند که ورق های برش خورده لاستیکی در طیف گسترده ای از صنایع کاربرد دارند، که در ادامه به بررسی این موارد می پردازیم.

• صنایع خودروسازی یکی از پرکاربردترین موارد است. تولید انواع درزگیرها، عایق های صوتی و ارتعاشی برای بدنه و موتور خودرو، واشر، اورینگ و ....
• تجهیزات آب بندی که شامل انواع درزگیرها، واشرها برای اتصالات، پمپ ها و شیرآلات صنعتی
• از جمله کاربرد برش ورق لاستیکی در ساختمان سازی بسیار حائز اهمیت است، که به عنوان درزگیرها، عایق های رطوبتی، کفپوش های صنعتی، ضربه گیر در ستون ها به کار می روند.
• تجهیزات پزشکی با استفاده از این روش قطعات لاستیکی مورد نیاز وسایل پزشکی را تولید می کند.
• صنایع الکترونیک نیز از برش دادن ورق های لاستیکی برای تولید محافظ کابل ها، مدارهای الکتریکی و به عنوان عایق قطعات بهره می برد.
• استفاده از آن برای تولید نوار تسمه و نقاله

وجود کیفیت و دقت در فرایند برش ورق لاستیکی در عملکرد و دوام محصولات نقش کلیدی و حیاتی را بازی می کند.

تفاوت برش دستی و ماشینی ورق های لاستیکی

برش کاری ورق های لاستیکی به دو روش دستی و ماشینی انجام می گیرد. هر کدام از این روش ها دارای ویژگی های خاص خودشان هستند. انتخاب این دو روش تحت تاثیر عواملی مانند بودجه، پیچیدگی های طرح ها، حجم تولید، حجم تولید بستگی دارد.

برش دستی ورق های لاستیکی

در این روش برش ورق لاستیکی از ابزارهای ساده استفاده می کنند. این ابزارها شامل کاتر، قیچی، تیغه های مخصوص هستند. معمولا برش های دستی را برای نمونه سازی، کاربردهای کوچک یا زمانی که طرح ها ساده هستند، نیازی به دقت بالا وجود ندارد، مورد استفاده قرار می دهند.

• مزایای برش به روش دستی

این روش دارای مزایایی است که در زیر به ان اشاره شده است:

• هزینه های پایین به دلیل استفاده از ابزارهای ارزان و عدم نیاز به سرمایه گذاری های بالا
• انعطاف پذیری این روش موجب شده که فرایند برش را با سرعت و بدون نیاز به آماده سازی مکان خاصی انجام دهید.
• این روش برای نمونه سازی بسیار مناسب می باشد، برای تولید یک یا چند قطعه بسیار سریع و کارآمد می باشد.

جهت مشاوره و اطلاع از قیمت محصولات با شماره های زیر تماس بگیرید: 

026-36670843 026-36612220

• معایب روش برش دستی ورق لاستیکی

این شیوه مانند هر روش دیگری دارای معایب نسبی می باشد.

• دقت پایین در این روش باعث می شود، که کنترل لبه ها و حفظ دقیق ابعاد و برش ها به سختی انجام بگیرد.
• سرعت بسیار پایین برای انبوه سازی مناسب نیست.
• به عات خطای انسانی امکان ایجاد ضایعات بسیار بالا است.

برش ماشینی ورق های لاستیکی

در این روش از برش ورق لاستیکی از دستگاه های اتوماتیک و خودکار با استفاده از واترجت، دایکات، برش لیزری، برش با قالب و ...و انجام می شود، این روش با استفاده از سیستم های مکانیکی و کامپیوتری انجام می گیرد.

• مزیت های برش با دستگاه ورق های لاستیکی

آشنایی با مزایای برش ماشینی ورق های لاستیکی

• دقت بسیار بالا از جمله ویژگی های این روش به شمار می رود. معمولا از این روش برای تولیدات حساس و دقیق استفاده می کنند. با استفاده از روش ماشینی برش ها و تلرانس های بسیار کم و عمیق ایجاد می کنند.
• این روش به میزان زیادی سرعت تولید را افزایش می دهد، به همین دلیل برای تولید انبوه مناسب است.
• امکان تکرار پذیری قطعات با استفاده از این روش می توانید قطعات یکسان بدون هیچ گونه تفاوت در ابعاد و شکل را تولید نمایید.
• برش ورق لاستیکی ماشینی لبه هایی تمیز و با کیفیت را به کاربران تحویل می دهد.
• این روش به دلیل دقت بالا ضایعات بسیار کمی را تولید می کند.
• معایب برش ماشینی ورق لاستیکی

روش ماشینی برش ورق لاستیکی نیز دارای معایبی است که در زیر به برخی از آنها اشاره می کنیم.

• هزینه های اولیه برای خرید دستگاه بالا است.
• نیاز به تخصص و دسترسی به اپراتورهای با تجربه و آموزش دیده دارد.
• دستگاه ها نیاز به تعمیر و سرویس های دوره ای دارند، که هزینه هایی را به دنبال دارد.

جدول زیر در رابطه با مقایسه روش دستی و ماشینی می باشد. 

سخن پایانی

در این مطلب به بررسی و شناسایی برش ورق لاستیکی در مدل های مختلف پرداختیم. برای داشتن بهترین انتخاب در موقعیت های مختلف می توانید از تیم های تخصصی مانند پارسیان کارا کمک بگیرید.