سیستم خنک کننده در دستگاه های تزریق پلاستیکی
بلاگ.jpg)
در تولید و تزریق پلاستیک، مواد لاستیکی که درون قالب ریخته می شود در اثر فشار و حرارت بالا ذوب می شوند که برای خنک کردن آن به سیستم خنک کننده در دستگاه های تزریق پلاستیکی نیاز است. خنک سازی برای تولید باکیفیت، خنک کردن با سرعت بالای پلاستیک و منتقل کردن حرارت از درون قالب به محیط اطراف بسیار مهم و حیاتی است. در ادامه به بررسی کامل این سیستم خواهیم پرداخت.
درباره سیستم خنک کننده در دستگاه های تزریق پلاستیکی و اهمیت آن بیشتر بدانید!
سیستم خنک کننده در دستگاه های تزریق پلاستیک، جزو مهم ترین قطعات محسوب می شود که دلیل اهمیت آن عبارت اند از:
- کاهش زمان تولید: با خنک شدن قالب، مواد مذاب درون آن با شدت بالا منجمد شده که این امر فرایند تولید را سرعت می بخشد و قطعه آماده شده راحت تر از قالب جدا می شود.
- بالا بردن کیفیت محصول نهایی: با خنک شدن محصول به شکل یک نواخت، قطعه بدون ایراد و با شکل نهایی کاملا با کیفیت آماده می شود.
- بالا رفتن طول عمر قالب: عمر قالب با وارد شدن شوک سرما افزایش می یابد و همین موضوع هزینه تعمیرات و نگهداری از آن را به حداقل می رساند.
جهت مشاوره و اطلاع از قیمت محصولات با شماره های زیر تماس بگیرید:
خنک کردن سیستم خنک کننده در دستگاه های تزریق پلاستیکی چه فوایدی دارد؟
همان طور که گفته شد وجود سیستم خنک کننده در دستگاه های تزریق پلاستیکی بسیار مفید و ارزشمند است؛ اما فواید این دستگاه چیست؟ در ادامه به چند مورد مهم ان اشاره خواهیم کرد:
- بالا بردن کیفیت محصول: قطعاتی که تولید می شوند دارای خواص مکانیکی بهتر، سطح یکنواخت و بدون منحنی و ابعاد دقیق خواهند بود.
- ضایعات بسیار کم: با تولید محصولات بی نقص و درجه یک، بی شک ضایعات و پرتی در کار نیز کاهش می یابد.
- کاهش مصرف انرژی: با تولید بهتر و دقیق تر قطعا انرژی کمتری صرف خواهد شد.
- افزایش طول عمر قالب: با از بین بردن تنش حرارتی به بالا بردن طول عمر دستگاه کمک شایانی می شود.
- تولیدات ثابت و پی در پی: اگر سیستم خنک کننده در دستگاه های تزریق پلاستیکی به خوبی استفاده شوند و دمای قالب به درستی کنترل گردد در تولید قطعات ثبات بر قرار خواهد شد.
شناخت انواع سیستم خنک کننده در دستگاه های تزریق پلاستیکی
سیستم خنک کننده در دستگاه های تزریق پلاستیکی در انواع مختلفی تولید می شوند؛ در مجموعه پارسیان کارا می توانید این محصول را با کیفیت بالا تهیه کنید. اما در ادامه انواع سیستم خنک کننده را معرفی خواهیم کرد:
- سیستم خنک کننده مستقیم: در این سیستم اب خنک در قالب حرکت می کند و موجب خنک شده قطعه تولیدی می شود.
- سیستم خنک کننده غیر مستقیم: در این نوع برای خنک کردن قالب از یک مایع میانجی کمک می گیرند مانند روغن که آب سرد، حرارت جذب کرده را به روغن انتقال می دهد و در ادامه قالب توسط روغن خنک می شود.
- سیستم خنک کننده ترکیبی: سیستم خنک کننده در دستگاه های تزریق پلاستیکی به گونه ای طراحی شده اند که ترکیبی از نوع مستقیم و غیر مستقیم است. در این مدل بخشی از قالب به شکل غیر مستقیم و بخش دیگر درون آب خنک می شود.
مطلب مرتبط جهت مطالعه بیشتر: چه نوع پلیمری برای قالب گیری تزریق لاستیک استفاده می شود؟
عوامل تاثیر گذار بر عملکرد سیستم خنک کننده
عوامل متعددی وجود دارد که بر عملکرد سیستم خنک کننده در دستگاه های تزریق پلاستیک تاثیر گذار است. در ادامه به چند مورد آنها اشاره میکنیم:
- دمای اب ورودی: دمای ابی که درون قالب وارد می شود هر چه کمتر باشد انتقال حرارت با سرعت بالا تری انجام می شود.
- نوع پلاستیک: سرعت خنک کنندگی قالب تاثیر مستقیم با خاصیت پلاستیک دارد.
- ضخامت قطعه: زمان خنک کردن قطعاتی که ضخامت بالایی دارند بیشتر از قطعات با ضخامت کم است.
- ساخت و طراحی کانال های خنک کننده: در سیستم خنک کننده در دستگاه های تزریق پلاستیکی، طراحی کانال ها اگر اصولی باشد تقسیم آب سرد درون قالب درست و به اندازه انجام می شود.
راه های توسعه عملکرد سیستم خنک کننده دستگاه تزریق پلاستیک
روش های بسیاری برای رفاه عملکرد سیستم خنک کننده وجود دارد که مهم ترین ها را در ادامه بیان می کنیم:
- ارتقا طراحی کانال خنک کننده
- افزایش سطح تماس: بالا رفتن سطح تماس بین قالب و آب برای خنک کردن، منتقل کردن حرارت را بهتر انجام می دهد.
- تقسیم یک اندازه آب: کانال های انتقال جریان آب به گونه ای طراحی شده اند که آب در تمامی نقاط به شکل کاملا یک نواخت تقسیم می شود؛ که همین موضوع از داغ شدن قسمت های مختلف جلوگیری می کند.
- بهره مندی از برنامه های شبیه سازی: با کمک نرم افزار شبیه سازی طراحی کانال ها به نحو احسنت انجام می شود.
- کنترل دقیق دما و دبی آب
- بکارگیری ترموستات دقیق: با استفاده از این قطعه می توان دمای آب را به خوبی کنترل کرد.
- تنظیم دبی آب به اندازه نیاز: با تنظیم دقیق دبی آب سرعت خنک کنندگی افزایش می یابد.
- افزودن مواد افزودنی درون آب
- افزودنی های ضد رسوب: این ماده به کاهش رسوبات و کاهش حرارت کمک می کند.
- افزودنی های ضد خوردگی: افزودن این ماده درون قالب از خوردگی کانال ها جلوگیر خواهد کرد.
مطلب مرتبط جهت مطالعه بیشتر: تفاوت بین قالب گیری تزریقی و قالب گیری فشرده
جنس قالب چه تاثیری در عملکرد سیستم خنک کنندگی دارد؟
جنس قالب تاثیر مستقیم در انتقال حرارت، خنک کنندگی تاثیر دارد. در سیستم خنک کننده در دستگاه های تزریق پلاستیکی که از جنس آلومینیوم ساخته شده اند هدایت حرارت به خوبی انجام می شود و گرما با سرعت بالا تری به آب منتقل می گردد.
اما در مقابل فولاد ضد زنگ حرارت را به آرامی انتقال می دهد و همین موضوع باعث شده تا به سیستم خنک کنندگی قوی تری نیاز داشته باشید. عوامل دیگری مانند ضخامت دیواره قالب، نوع پلاستیک و اندازه و پیچیدگی قطعه به عملکرد سیستم خنک کننده تاثیرگذار است.
نتیجه گیری
سیستم خنک کننده در دستگاه های تزریق پلاستیکی، از اجزای بسیار مهم و حیاتی است که نقش فوق العاده طلایی در تولید قطعات باکیفیت ایفا می کند. اگر سیستم خنک کننده به خوبی طراحی و تولید شود باعث کاهش هزینه های تعمیر و تولید قطعات بهتر خواهد شد. انتخاب درست سیستم خنک کننده نیازمند بررسی و طراحی است که باید توسط متخصصین کار بلد انجام شود برای این کار می توانید به مجموعه پارسیان کارا اعتماد کنید.