علل شایع شکست محصولات لاستیکی
بلاگ
علل شایع شکست محصولات لاستیکی چیست؟ برای جلوگیری از شکست محصولات لاستیکی و خرابی واشر یا آببند در طول فعالیت های تولیدی و مصارف صنعتی شدید، آزمایش صحیح لاستیک ضروری است. به طورکلی، قطعات لاستیکی به دلیل دوام، خاصیت ارتجاعی، استحکام و قابلیت اطمینانشان شناخته شده اند.
خرابی و فرسودگی محصولات لاستیکی میتواند تحت تأثیر عوامل مختلفی باشد. سه علت اصلی عبارتند از: خرابی مکانیکی، دما و سن و محیط عملیاتی قطعه. با انجام آزمایش های اولیه و تجزیه و تحلیل مناسب مواد، میتوان از شکستگی لاستیک و خرابی محصولات لاستیکی جلوگیری کرد.
در این مقاله، عوامل و دلایل شسکت محصولات لاستیکی را با جزئیات بیشتری بررسی خواهیم کرد؛ بنابراین با ما همراه باشید.
جهت مشاوره و اطلاع از قیمت محصولات با شماره های زیر تماس بگیرید:
عوامل شکست محصولات لاستیکی چیست؟
در ادامه این بخش از مقاله، به بررسی علل شایع شکست محصولات لاستیکی می پردازیم.
- محیط عملیاتی
اثربخشی کالاهای لاستیکی به طور قابل توجهی تحت تأثیر شرایطی است که در آن استفاده میشوند. در ویژگی های مکانیکی لاستیک تفاوت هایی وجود دارد. بسته به کاربرد آن، مواد لاستیکی می توانند ساختار متفاوتی داشته باشند.
در حالی که برخی برای مقاومت در برابر مواد شیمیایی، مایعات یا مواد خورنده ساخته شده اند، برخی دیگر برای روغن ها و روانکننده ها تولید شده اند.
استفاده از مواد نامناسب در قطعات مرتبط با اکسیژن ممکن است منجر به علل شایع شکست محصولات لاستیکی شود، در حالی که استحکام برخی از انواع لاستیک ها هنگام استفاده در کاربردهای الکتریکی می تواند به سرعت از بین برود.
برای اطمینان از اینکه محصولات لاستیکی از ترکیبات صحیحی ساخته شده اند که ویژگی هایی متناسب با محیط کاربرد مورد نظر دارند، باید در آن محیط تحت تجزیه و تحلیل کامل ترکیب مواد و آزمایش قرار گیرند.
مطلب مرتبط جهت مطالعه بیشتر: پیری لاستیک چیست و چگونه از آن جلوگیری کنیم؟
- سن و دما
ویژگی هایی که معمولاً با کاربردهای محصولات لاستیکی مرتبط هستند شامل مقاومت در برابر دما، انعطافپذیری و طول عمر بالا میشوند. درزگیرها و واشرها باید در دماهای شدید بی نقص عمل کنند و مدت زیادی دوام بیاورند.
اما شکی نیست که قطعات لاستیکی که در معرض دماهای بالا قرار میگیرند، در صورت عدم استفاده از مواد صحیح، به عنوان یکی از علل شایع شکست محصولات لاستیکی ممکن است در مدت زمان کوتاهی دچار انبساط و انقباض مواد و همچنین تغییرات ابعادی شوند که میتواند منجر به شکستگی، سایش زودرس و خرابی شود.
حقیقت این است که بسیاری از ترکیبات لاستیکی برای عملکرد در محدوده دمایی خاصی در نظر گرفته شده اند. دانستن محدوده دمایی محصول برای برآورده کردن نیازهای کاربردی و افزایش طول عمر آن ضروری است.
- نقص مکانیکی
آزمایش قبلی مواد لاستیکی به اپراتورها این امکان را میدهد که تعمیر و نگهداری معمول را در فواصل زمانی مشخص برنامهریزی کنند تا از آسیب به ماشین آلات، موتورها و تجهیزات جلوگیری شود، حتی اگر همه آب بندها در نهایت به مرور زمان فرسوده شوند.
خرابی مکانیکی زودرس یک آب بند به عنوان یک از علل شایع شکست محصولات لاستیکی، باعث ایجاد مشکلاتی میشود. خرابی زودهنگام یک واشر یا آببند میتواند ناشی از اصطکاک، گرما یا نصب نادرست باشد. با این وجود، شایع ترین علل خرابی مکانیکی در آب بندها، شکستگی شکننده و شکستگی نرم است.
برخلاف شکست نرم، در شکست ترد، تغییر شکل ماده حداقل یا هیچ نشانه ای از آن دیده نمیشود. با آزمایش ماده قبل از استفاده، میتوان از هر دو نوع شکست جلوگیری کرد.
آشنایی با علل شایع شکست محصولات لاستیکی
در ادامه علل شایع شکست محصولات لاستیکی مورد بررسی قرار می گیرد.
- وابستگی به زمان و دما
طول عمر تقریباً همیشه یک عامل در انتخاب لاستیک برای کاربرد است؛ بنابراین، درک محیط عملیاتی و دمای کاربرد روزانه برای ما ضروری است. افزایش مکرر و سریع دما، عمر محصولات لاستیکی را کاهش میدهد.
این امر به ناچار منجر به عدم کارایی محصول لاستیکی در حین استفاده می شود، و انجام آزمایش کامل مواد و شکستگی را ضروری می سازد. در صورت عدم آزمایش، خرابی محصول لاستیکی شما ممکن است عواقب فاجعهباری داشته باشد.
- تحت تأثیر منفی محیط کار
عوامل محیطی نقش مهمی علل شایع شکست محصولات لاستیکی دارند. وضعیت طولانی مدت لاستیک ممکن است تحت تأثیر قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی و سایر مواد خورنده مانند این موارد قرار گیرد و اگر انتخاب ترکیب برای محیط نامناسب باشد، در نهایت از بین خواهد رفت.
با انجام آزمایش کارآمد لاستیک میتوان از این امر جلوگیری کرد. با این کار، میتوانید مطمئن باشید که ماده ای که استفاده میکنید از کیفیت مناسبی برخوردار است. روش آزمایش با کیفیت بالا، شرایطی را که محصول لاستیکی شما در آن استفاده خواهد شد، تکرار میکند و پارامترهای کلیدی مانند کرنش، تشکیل ترک و هستهزایی ترک را تکرار میکند.
مطلب مرتبط جهت مطالعه بیشتر: چه مواد لاستیکی می توانند حرارت بالا را تحمل کنند؟
چگونه می توان از شکست محصولات لاستیکی جلوگیری کرد؟
راهکارهایی برای جلوگیری از علل شایع شکست محصولات لاستیکی وجود دارد که در ادامع آنها را شرح می دهیم.
- تجزیه و تحلیل DMA
قبل از تولید هر محصول لاستیکی، رفتار ماده تحت شرایط تنش-کرنش را میتوان با استفاده از روشی به نام DMA (تحلیل مکانیکی دینامیکی) پیشبینی کرد. قبل از ساخت ابزار قالب، تحلیل تنش DMA میتواند تعیین کند که آیا طرح پیشنهادی الزامات طراحی را برآورده میکند یا خیر.
- آزمایش ازن
پیوندهای شیمیایی دوگانه و سهگانه هنگام تماس ازن با لاستیک از بین میروند و در نتیجه ترک هایی ایجاد میشوند که اغلب روی سطح برخی از اقلام لاستیکی دیده میشوند.
علاوه بر این، ما میتوانیم با انجام آزمایش ازن برای جلوگیری از علل شایع شکست محصولات لاستیکی روی نمونه های مواد در آزمایشگاه مطابق با استانداردهای صنعتی، اطلاعات مهمی در مورد انتخاب فرمولاسیون به دست آوریم.
- طراحی ترکیبی
ترکیبات لاستیکی ترکیبات پیچیده ای از پلیمرها، پرکننده های تقویت کننده، روغن ها، تثبیتکننده ها و سایر افزودنی ها هستند که با روش های اختلاط نسبتاً سریع مخلوط میشوند.
سخن پایانی
در این مقاله به بررسی علل شایع شکست محصولات لاستیکی پرداختیم. محصولات لاستیکی اغلب به دلیل ترکیب نامناسب مواد، طراحی بد و عوامل محیطی سخت مانند گرما، فشار یا قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، دچار خرابی می شوند.
ساییدگی و پارگی به مرور زمان و نگهداری ناکافی از دیگر عوامل مؤثر هستند. دانستن این علل میتواند منجر به کیفیت بهتر و عمر طولانی تر کالاهای لاستیکی شود.