قالب تزریق پلاستیک چیست؟
بلاگ
قالب تزریق پلاستیک به نوعی از قالب اطلاق شده که محصولات خروجی آن ها از جنس پلاستیک می باشد. این قالب ها در سال های اخیر به تولید مهمترین و پرکاربردترین لوازم پلاستیکی در دنیا کمک کرده اند. محصولات تولید شده توسط این قالب ها از کیفیت بسیار بالایی برخوردار هستند. معمولا از این قالب ها برای تولید انبوه قطعات پلاستیکی و پلیمری استفاده می شود.در ادامه به بررسی بیشتر این موضوع خواهیم پرداخت.
جهت کسب اطلاعات بیشتر کلیک کنید: پارسیان کارا
همه چیز درباره قالب تزریق پلاستیک
این قالب ها از جنس فولاد سخت، آلومینیوم، فولاد پیش ساخته، آلیاژ هایی نظیر مس بریلیم ساخته می شوند. فرایند کار به این ترتیب است، که در داخل حفره های قالب ها پلاستیک مذاب تزریق می کنند، در انتها قطعات خاص پلاستیکی تولید می گردد. برای قالب گیری تزریقی پلاستیک ها می توانید از انواع پلیمر ها مانند الاستومرها، ترموپلاستیک ها، ترموست ها کمک بگیرید. مراحل کار برای برای ساخت یک قطعه در قالب تزریق پلاستیک شامل ذوب کردن رزین ها، تزریق به سیستم قالب گیری و در انتها خروج قطعات از قالب ها می باشد. این روند تولید از 2 ثانیه تا 2 دقیقه به طول می انجامد.
مراحل کار برای تزریق پلاستیک در قالب
برای تولید قطعات توسط قالب تزریق پلاستیک باید مراحلی را طی کنید. در ابتدا گرانول هایی که در داخل حفره ی قالب گیری تزریقی هستند، را تحت تاثیر حرارت قرار می دهند. این روند را تا زمانی ادامه می دهند، که مخلوط گرم شده و به حالت روانی برسد. در این حالت تزریق به راحتی انجام خواهد گرفت.
در ازین شرایط دو نیمه ی قالب های تزریق را محکم به همدیگر متصل می کنند. با استفاده از پیستون پیچ به حجم مناسب مواد کمک می کنند، تا بتوانند حفره های تحت فشار را پر کنند. در آخرین مرحله قالب تزریق پلاستیک را باز کرده قطعه را که به شکل سفت و سخت شده است، را بیرون آورده تا فرایند کار دوباره تکرار گردد. برای تغذیه دستگاه قالب گیری تزریقی از یک قیف گرانول های رزین ترموپلاستیک استفاده .می شود.
هنگامی که قالب تزریق پلاستیک به صورت فعال است، گرانول های ترموپلاستیک را به وسیله یک پیچ به داخل حفره ی دستگاه هدایت کرده تا در حالت ذوب قرار بگیرند. رزین مایع را در این حالت شات می نامند، که در بخش انتهایی جلوی حفره جمع می شود. در ادامه دستگاه رزین ترموپلاستیک که از طریق محفظه ماده را شلیک کرده آن را به درون حفره ی ابزار سرازیر می کند. دستگاه تحت فشار قرار می گیرد، تا هنگامی که بخش رزین ابزار پر گردد.
بعد از خنک شدن قالب تزریق پلاستیک رزین دوباره به حالت جامد در آمده و قطعه ی پلاستیکی مورد نظر به وجود می آید. در انتها قطعه را از قالب خارج کرده و به مرحله ی بعدی تولید انتقال می دهند. نکته ی مهم اینکه این فرایند تولید را برای صدها تا میلیون ها قطعه را به راحتی می توانید انجام دهید.
مزایای استفاده از قالب های مخصوص تزریق پلاستیک چیست؟
استفاده از قالب تزریق پلاستیک مقرون به صرفه بوده و می تواند در هزینه های تولید صرفه جویی به عمل آورد. با توجه به اینکه چرخه تولید در این روش بسیار کوتاه می باشد، از محبوبیت زیادی برخوردار می باشد. در ادامه به معرفی مزیت های استفاده از این روش خواهیم پرداخت.
- در فرایند قالب گیری نیاز به انجام چندین عملیات ماشین کاری کاهش پیدا می کند.
- وزن قطعات پلاستیکی در مقایسه با قطعات ریخته گری و فلزی ماشین کاری بسیار کمتر است.
- به دلیل وجود پلاستیک مشکل خوردگی وجود ندارد.
- در قالب تزریق پلاستیک برای طراحی انواع قطعات پلاستیکی آزادی عمل بیشتری وجود دارد.
- امکان تولید قطعات لاستیکی با ایجاد جزئیات ریز و هندسه پیچیده
- در این روش قابلیت ترکیب متریال های مختلف با فرایند های مونتاژ کمتر وجود خواهد داشت.
آشنایی با اجزای قالب های تزریق پلاستیک
قالب تزریق پلاستیک از اجزای مختلفی ساخته شده که در ادامه به شکل کوتاهی آن ها را معرفی خواهیم کرد. این قالب ها از دو بخش حفره و هسته تشکیل شده اند، در ادامه به اجزای دیگر نیز اشاره خواهیم کرد.
- کانال تزریق مذاب
این بخش به مرحله ی قبل از قالب گیری مربوط می شود. در این قسمت دو کانال مشاهده می کند. کانال اولیه که انتقال مواد مذاب را انجام داده و نام آن اسپرو است. کانال دوم را با عنوان حلقه ی جایگیری یا حلقه ی تنظیم می شناسند. این کانال را با هدف هدایت دقیق مواد مذاب تعبیه کرده اند.
جهت مشاوره و اطلاع از قیمت محصولات با شماره های زیر تماس بگیرید:
- کانال خنک سازی
یکی دیگر از بخش های قالب تزریق پلاستیک کانال خنک سازی می باشد. این فرایند به وسیله راهگاه هایی انجام می گیرد، که در پیرامون قالب وجود دارد. قالب تا اتمام فرایند خنک سازی جدا نمی گردد، هر قطعه مدت زمان خنک سازی مخصوص به خودش را دارد.
- کانال گرمایشی
این بخش از قالب با هدف ارتقای کیفیت ماده ای که برای تولید در قالب قرار می گیرد، ایجاد شده است. در طول مسیر ساخت قطعات پلاستیکی با این روش امکان دارد در مسیر عبور مواد مذاب از نازل تا بخش حفره با کاهش دمای مداب روبرو شود. در صورتی که مواد مذاب به سرعت سرد گردد ویسکوزیته ی آن افزایش یافته و کیفیت قطعات قابل قبول نخواهد بود.
- دریچه ی هواگیری
یکی دیگر از بخش های قالب تزریق پلاستیک دریچه ی هواگیری است. در زمان بستن قالب مقداری هوا میان هسته و حفره ایجاد می شود. این میزان هو امکان دارد، در طول فرایند تزریق باعث افزایش بیش از اندازه ی ماده ی مذاب گردد. علاوه بر این وجود هوای حبس شده امکان دارد بر روی کیفیت قطعات تاثیر بگذارد، با استفاده از دریچه هواگیری این مشکلات را از بین می برند.
- سیستم پران
در انتهای فرایند تولید قطعات با استفاده از قالب تزریق پلاستیک امکان چسبیدن قطعات به قالب ها وجود دارد. در صورتی که قطعه ی پلاستیکی بعد از خنک سازی از قالب جدا نشود، از سیستم پران کمک می گیرند. این سیستم از میله، جعبه، صفحات و تعدادی پیچ پران تشکیل شده است.
سخن پایانی
در این مطلب سعی کردیم، به بررسی قالب تزریق پلاستیک بپردازیم. نکته ی مهم در این زمینه انتخاب روش های صحیح تولید در سایه انتخاب برندهای معتبر مانند پارسیان کارا است.
سوالات متداول
1-قالب تزریق پلاستیک از چه موادی ساخته شده است؟
این قالب ها از فولاد، فولاد پیش ساخته، آلیاژهایی مانند مس و بریلیم ساخته شده اند.
2- چرا از قالب های تزریق پلاستیکی استفاده می شود؟
این روش قابلیت تکرار در تولید انبوه را دارد، با کاهش نیاز به ماشین کاری و کاهش زمان تولید در هزینه ها به مقدار زیادی صرفه جویی به عمل می آورد.
3- در صورت چسبیدن قطعات به قالب ها چه کنیم؟
از سیستم پران برای جداسازی استفاده می کنند.